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赌博好的平台 www.cchydl.com    我国的火电厂由于使用的煤种很多,和设计时有很大的区别,而这种区别导致了磨煤机、除灰机等辅助设备的出力受到限制,而这些国投设备之间的关系又非常紧密。以上种种原因使得火电厂因煤种原因在投运后的短时间内需要改造,针对上述情况,根据我们的经验总结以下2点提供各大厂家在设计时特别注意。 第一:确定准备的出力。设计前期,出力的确定要按照最大灰量的原则进行选取,也就是说在燃用煤使用最恶劣的情况下,煤炉的最大燃煤量乘以锅炉的实际燃用煤种的最大灰分,然后再乘以50%余量,这样设计出来的出力要比传统的设计出力大一些,必然会增大系统的整体投资。此外,还要重点考虑现阶段我国劣质煤的普遍性特征,对燃用煤的最大灰量进行适当调整。 第二:确定灰质的质量。当前我国火电厂气力除灰系统基本都忽略了对灰质的设计,同时也忽略了对飞灰粒径的影响。通过以往经验,飞灰规程密度和平均粒径的上升导致气力输送系统的出力明显降低,并且磨损现象也非常严重。当飞灰规程密度和平均粒径达到一定数值时,飞灰就无法进行正压浓相输送,此时系统的气耗将急剧增加,出力也会明显降低。要解决上述问题,可以在系统设计阶段尽量收集相同的煤质进行试验,从而得出准确的飞灰规程密度和平均粒径,运用这一试验来保证系统设计的真实性和可靠性。此外,火电厂对已经入厂的煤质也要加以重视,并对磨煤机及除尘、除气等辅助设备要留出一定的余量,然后有针对性地加强锅炉燃烧量,尽可能防止大颗粒物进入系统中。在除灰系统的运行上,当然也可以对除灰系统中可能遇到的灰质、灰量等问题进行细致研究。当灰量变大时,要及时调整输送工艺 ,缩短系统出力时间,二挡飞灰变粗时,不要一味地增大气量,这样做容易堵管。
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